ਪੀ.ਐੱਸ.ਈ
1. ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਜਾਂਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹਿਮਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।
3. ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਪਾਵਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
4. ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਟੈਸਟ: ਪਾਵਰ ਬੋਰਡ ਨੇ ਆਪਣੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੋਲਟੇਜ ਡਰਾਪ, ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
5. ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ: ਪਾਵਰ ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
6.ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੇ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੰਡ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।